加工中心,小型加工中心,立式加工中心,cnc加工中心,加工中心多少钱一台,加工中心专业厂家,加工中心价格,加工中心报价

免费服务热线

189-6326-5678
01
品牌:

希望购买听说过的知名品牌感觉大品牌质量和服务有保障!

02
用途:

希望购买符合自家加工需求的加工中心产品;

03
稳定性:

加工中心基础铸件采用米汉纳工艺使用长期稳定;

04
售后:

系统电机质保三年、整机质保两年对于用户我们更用心;

05
性价比:

免费提供产品试样加工,支持OEM
数控加工定制
,贴心的优惠政策,最大化保证客户利益;

雄厚的企业实力,给您信心

15年专注数控铣床、加工中心研发生产经验,品质值得信赖。

高效的生产制造能力,让您省心

现代化高科技生产,配有先进生产设备及检测仪器632台套,数控龙门、立式、卧式等加工中心年产量上万台,致力于成为国内知名的数控机床设计、研发、制造、生产基地。

强大的技术研发实力,让您安心

公司下设技术研发中心与数控产品监督检测中心,拥有多领域、高层次的高级技术人员30余名,与多所知名院校合作成立了科研成果转化基地与院士工作站。

完善的售后体系,让您售后无忧

终身提供技术支持,保修期内免费为您更换配件及维修,免费为客户提供安装调试与人员操作培训服务【7x24h】

战略合作伙伴

东重 — 中国高端装备.数控加工中心领军品牌

300家品牌代理商 东重品牌口碑见证
  • 01 数控装备领军品牌
  • 02 研发能力强
  • 03 现货足发货快
  • 04 终生保障服务
铰链领军品牌
加工中心领军品牌
东重-中国首家专注数控加工中心研发制造;

自有2000平方数控机床生产中心,严格遵照ISO90001质量认证体系生产,品质有保障!

台湾上银、台湾丹铨、发那科等十余家高端品牌长期战略合作,服务好,口碑当然好!

研发能力强
顶级设计师团队、工程师团队
组建产品研发中心

自有专业的开模人才和模具设备,可为您提供新品打样服务

可根据您的要求,启动临时生产线,为您提供非标类产品生产

我要定制

加工中心定制咨询

18963265678
现货足发货快
货库充足,极速发货
常年储备300万现货库存

常规产品当日下单,一周内发货,绝不耽搁您的生产周期

排单生产周期最快7天交货,定制产品30个工作日内发货!

我要下单

订单进度查询热线

18963265678
终生保障服务
国内首家“加工中心管家式”服务标准制定者
常年储备300万现货库存

东重为您配备专职的"采购秘书",您提需求,秘书将在1小时内给您提供采购方案

免费为您的工程师提供现场试件,更提供全程技术跟进指导服务

工件现场试件申请
关于我们
走近东重
中国高端数控铣床.加工中心领军品牌!

东重是一家专业生产数控铣床,加工中心,小型加工中心,cnc加工中心产销企业。产品适用于五金、模具等。一切以客户需求为中心,希望通过专业水平和不懈努力,本厂以” 任重道远,砥砺前行!”为企业精神;追求客户享受优质产品,体验更舒心的服务!为工作标准,不断努力进取,以其良好口碑及信誉赢得……

查看详情
咨询热线:
18963265678
我要咨询
常见问题解答
Problem solving
加工中心常用夹具

加工中心常用夹具   

在加工中心常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等,在选择时通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性。

选用时可参考下列原则: 

  1. 在生产量小或研制生产时,应广泛采用万能组合夹具,只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具。

  2. 小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具,但应尽量简单。

  3. 在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。



1


常用夹具的种类

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种。  

有通用螺钉压板、平口钳、分度头和三爪卡盘等。    

  1. 通用夹具  

 (1)螺钉压板    

 利用机床工作台上T 形槽、螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。装夹工件时,需根据工件装夹精度要求,用百分表等找正工件。   

 (2) 机用平钳(又称虎钳) 形状比较规则的零件铣削时常用平口钳装夹,方便灵活,适应性广。当加工.一般精度要求和夹紧力要求的零件时常用机械式平钳如图1-42( a) 所示,靠丝杠/螺母相对运动来夹紧工件。

当加工精度要求较高、需要较大的夹紧力时,可采用较高精度的液压式平口钳,如图1-42( b) 所示。8个工件装在心轴上,心轴固定在固定钳口上,当压力油从油路进人油缸后,推动活塞移动,活塞拉动活动钳向右移动夹紧工件。当油


2


路在换向阀作用下回油时,活塞和活动钳在弹簧作用下左移松开工件。平钳在数控铣床工作台上的安装,要根据加工精度要求控制钳与X 或Y轴的平行度,零件夹紧时要注意控制工件变形和端钳口上翘。

(3) 卡盘

需要在加工中心上加工回转体零件时,可以采用三爪卡盘装夹,对于非回转零件可采用四爪卡盘装夹( 图1-43)。


1521421502692545


铣床用卡盘的使用方法与车床卡盘相似,使用时用T 形槽螺栓将卡盘固定在机床工作台上即可。

2.模块式组合夹具它由一套结构尺寸已经标准化、系列化的模块式元件组合而成,根据不同零件,这些元件可以像搭积木一样,组成各种夹具,可以多次重复使用,适合小批量生产或研制产品时的中小型工件在数控铣床上进行铣削加工。图1-44 所示为某一组合夹具使用实例。

4


3.专用铣削夹具

这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般用在产量较大或研制需要时采用。其结构固定,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,目的使制造时间尽量短。图1-45 表示铣削某一零件上表面时无法采用常规夹具,故用V 形槽和压板结合做成了一个专用夹具。

5

5.气动或液压夹具

适合生产批量较大,采用其他夹具又特别费工、费力的场合,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。





加工中心学习培训

 加工中心是实现柔性自动化的重要设备,加工中心学习培训尤为重要,要想学好加工中心,首先要清楚加工中心的特点。与传统机床相比, 加工中心具有如下特点。

20171209140548_88837.



(1) 加工中心具有高度柔性,适合加工单件或小批量复杂工件。


在数控机床上加工工件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于加工工件频繁更换的场合,也就是适合单件、小批量生产及新产品的开发,可缩短生产准备周期,节省大量工艺装备的使用。


(2) 加工中心加工精度高,产品质量稳定。


 加工中心是按程序指令进行加C的。由于 加工中心的脉冲当量普遍达到了每个脉冲0.001mm,而且传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳定性,工件加工精度高,进给系统采用消除间隙措施,反向间隙与丝杠螺距误差等由数控装置进行自动补偿,所以 加工中心能达到很高的加工精度。对于中小型 加工中心,其定位精度普遍可达0.03 mm,重复定位精度为0.01mm。特别是 加工中心的加工完全是自动进行的,消除了操作者人为产生的误差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。


(3) 加工中心改善劳动条件,降低劳动强度。


 加工中心加工是自动进行的,工件加工过程不需要人为的干涉,加工完毕后自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。


(4 ) 加工中心生产效率高。


工件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。 加工中心能有效地减少这两部分的时间。 加工中心主轴转速和进给量的调速范围比普通机床大,使它能选用最有利的切削用量。由于数控机床的刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,因而既能提高空行程运动速度,又能保证定位精度,有效地减少了加工时间。

 加工中心更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,不需停机检验,故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床,可以在一台机床上实现多工序连续加工,生产效率的提高更加明显。


(5) 加工中心良好的经济效益。


虽然 加工中心价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用 加工中心可以节省许多其他费用。例如, 加工中心机床在加工工件前不再需要画线工序,工件安装、调整、加工和检验所花费的时间少。特别是不要设计制造专用工装夹具,且加工精度稳定、废品率低、减少了调度环节,因此总成本下降,可以获得良好的经济效益。


(6) 加工中心有利于生产管理的现代化。


 加工中心机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。 加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化。目前,数控技术已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。

立式数控加工中心结构组成部件

立式数控加工中心的主要组成部件

立式加工中心的结构如图1-14 所示(立式加工中心),加工中心由机床本体、数控装置、电器控制装置、刀库和换刀装置、辅助装置等几部分构成。

1

 1-工作台2 -刀库3-换刀装置4-伺服电机S-主轴6-导轨7-床身8-数控系统

图1- 14 立式数控加工中心的组成

(1) 机床本体

如图1-15所示,立式加工中心的机床本体部分主要由床身基体、立柱、主轴等部件组成。安装时,将立柱固定在水平床身之上,保证安装后的垂直导轨与两水平导轨之间的垂直度等要求; 将主轴部件安装在立柱之上,保证主轴与立柱之间的平行度等要求。

2

(a) 床身与水平导轨    (o) 主轴部件     (b) 立柱

图1- 15 立式加工中心的机床本体


(2) 数控装置FANUC 系统的数控装置如图1- 16所示,主要由数控系统、伺服驱动和伺服电机组成。其工作过程为数控系统发出的信号经伺服驱动装置放大后指挥伺服电机进行工作。

3


                图1- 16 FANUC系统的数控装置


(3) 电器控制装置加工中心的电器部分如图1-13 所示,其主要作用是将系统发出的信号通过转换后来控制机械部件的动作。


(4) 刀库和换刀装置刀库的作用是储备- 一定数量的刀具,通过机械手实现与主轴上刀具的交换。在加工中心上使用的刀库主要有两种,一种是如图1-17 所示的盘式刀库,另一种是如图1-18 所示的链式刀库。

1519529684219967


其中,盘式刀库装刀容量相对较小,一般有1-24把刀具,主要适用于小型加工中心; 链式刀库装刀容量大,一般有1~100把刀具,主要适用于大中型加工中心。


立式加工中心的换刀方式一般有两种: 机械手换刀和主轴换刀(即不带机械手的换刀)。


斗签式圆盘刀库通常采用主轴换刀,而卧式圆盘式刀库和链式刀库一般采用如图1-19所示的机械手换刀。

1519529701623761

(5) 辅助装置加工中心常用的辅助装置有气动装置(图1-20)、润滑装置(图1-21)、冷却装置(图1-22),排屑装置(图1-23) 和防护装置(即机床罩壳) 等。


气动装置主要向主轴、刀库、机械手等部件提供高压气体。加工中心的冷却方式分气冷和液冷两种,分别采用高压气体或冷却液进行冷却。


加工中心零件加工哪家好?

 采用加工中心加工的零件种类很多,主要有图1-8所示的几种类型。


(1) 平面类零件加工面平行或垂直于水平面及加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件[图1-8 (a)]。这类零件的特点是各个加工面是平面或可以展开成平面,加工时,一般只需用3 坐标加工中心的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。


(2) 变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件[图1-8 (b)] 。

变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面,但在加工中,加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用4 坐标、5坐标加工中心摆角加工,若没有上述机床,也可采用3 坐标加工中心进行两轴半近似加工。

1519526924511937

(3) 曲面类零件加工面为空间曲面的零件(如模具、叶片螺旋桨等) 称为曲面类零件[图1-8 (e)]。曲面类零件不能展开为平面。加工时,铣刀与加工面始终为点接触,一般采用球头刀在3 坐标加工中心上加工。


(4) 既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件主要是指箱体类零件[图1-8 (d)] 和盘、套类零件。加工这类零件时,最好采用加工中心在一次安装中完成零件上平面的铣削、孔系的钻前,镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工,以保证该类零件各加工表面间的相互位置精度。


(5) 结构形状复杂、普通机床难加工的零件结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件。加工这类零件时,通常需采用加工中心进行多坐标轴联动加工。

常见的典型零件有凸轮类零件[图1-8 (e)]、整体叶轮类零件和模具类零件。

异形零件是指支架[图1-8 (0)]、拨叉类等外形


(6) 外形不规则的异形零件不规则的零件,大多采用点、线、面多工位混合加工。


(7) 其他类零件加工中心除常用于加工以上特征的零件外,还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制中的零件等。

加工中心操作台是简单的工作台?

加工中心操作台是加工中心上零件加工的定位面,其精度直接关系着机床的加工精度。因此在出产机床的作业台时对其平面度要求很高。作业台在装置后因为安装差错等原因,通常需求对作业台面进行刮研以满意机床对平面度的要求。

现有技能中,通常是选用平板与作业台面互研的办法,这种办法对平板的要求很高,平板的精度通常是 0 级,平面度差错 0.01mm 内,而关于大型数控机床定制这样一块平板本钱过高、难度较大,加上在互研的过程 中,平板因为自身的分量而引起的扰度变形,会发生很多不需求的刮研点,带有很大的盲目性,作业功率低。



下面小编给我们介绍一种合理高效的办法,希望我们对作业台的运用能有进一步的认识。

☆依据平面度丈量的平面刮研办法☆

该刮研办法提高了刮研的针对性,提高了刮研的出产功率。为到达上述意图,选用的技能计划是 :一种依据平面度丈量的平面刮研办法,所述刮研办法包含以下过程 :

(1)获取待刮研面的多个点的坐标,并将所述多个点的横坐标和纵坐标别离记录在矩阵A、矩阵B中;

(2)在可以对所述矩阵A、矩阵 B 进行数据处理并可以进行数据拟合的可视化软件中输入矩阵A、矩阵B, 并对矩阵A、矩阵B进行归一化处理;

(3)拟合所述待刮研面的基准面,并核算所述待刮研面的平面度;

(4)判别所述待刮研面的平面度是否满意要求,若满意,刮研完毕。

若不满意,则持续下述过程 :

(a)拟合所述待刮研面,并输出所述待刮研面和所述待刮研面的基准面的图形;

(b)输出所述待刮研面上高于所述待刮研面的基准面的需刮研区域;

(c)选用刮研用平板对所述需刮研区域进行刮研


与现有技能比较具有下列长处:本发明的依据平面度丈量的平面刮研办法经过先收集待刮研面上的多个点的数据,并选用可以进行数据处理和拟合的可视化软件核算待刮研面的平面度,再依据待刮研面的平面度要求断定是否需求进行刮研,若需求刮研,则依据待刮研面上的多个点的数据拟合出待刮研面和待刮研面的基准面的图形,并输出待刮研面上高于上述基准面的的需刮研区域,操作人员依据该输出的需刮研区域再选用刮研用平板对其进行刮研。这样只需求对待刮研面上高于基准面的部分进行刮研,即大部分区域均不需求进行刮研,节省了刮研的时刻,提高了刮研的针对性,一起提高了刮研的功率,还降低了对刮研操作人员熟练度的要求。

依据平面度丈量的平面刮研办法包含以下过程 :

首要获取待刮研面上多个点的坐标,并将这多个点的横坐标和纵坐标别离记录在矩阵A、矩阵B中。获取这多个点时,可以选用网格法来获取。网格法获取多个点时如图2所示, 基准平面由两条直线OmX 和 OO’Y 断定,直线 OX 和 OY 挑选成互相笔直的两条线,并分 别平行于待刮研面的概括边。丈量时先丈量 OA 和 OC 每条线的概括,再丈量 O’A’、O’’A’’ 和 CB 纵向线的概括,以便掩盖整个待刮研面,丈量完毕后可沿 mM、m’M 等作追加丈量,以进 一步证实上述丈量。当待刮研面的宽度与其长度不相称时,可一起沿对角线丈量,即所谓的 穿插查看。丈量时可选用精细水平仪进行丈量。

获取这些矩阵 A 和矩阵 B 的坐标后,将矩阵 A 和矩阵 B 输入可以对其进行数据处 理和数据拟合的可视化软件中,该可视化软件可选用 MATLAB 软件,该软件具有优良的数据 处理和数据拟合功用,并可以输出数据拟合后的曲线、曲面图形。输入矩阵 A 和矩阵 B 后, 使用 MATLAB 软件对其进行归一化处理,MATLAB 软件依据上述丈量的数据归一化处理后的 结果拟合出待刮研面的基准面,并核算出待刮研面的平面度。在 MATLAB 中核算待刮研面的 平面度和拟合基准平面时可选用最小二乘法或最小区域法。操作人员依据待刮研面的平面 度要求进行判别已测的待刮研面的平面度是否满意要求,若满意,则刮研完毕。

若上述已测的待刮研面的平面度不满意要求,则持续下述过程 :在 MATLAB 软件根 据矩阵 A、矩阵 B 归一化处理后的数值拟合出待刮研面,而且输出待刮研面和待刮研面的基 准面的图形,再输出待刮研面上高于待刮研面的基准面上的需刮研区域,操作人员依据该 输出的需刮研区域再依据平板对研法选用刮研用平板对其进行刮研,刮研完毕后回来开端 获取刮研后的外表的多个点,重复上述过程,直至平面度满意要求停止。

选用这种办法进行刮研今后,只需求对待刮研面上高于基准面的部分进行刮研,即大部分区域均不需求进行刮研,节省了刮研的时刻,提高了刮研的针对性,一起提高了刮研的功率。

一般刮研过程、办法

1、粗刮研阶段:用于刀痕深、刮研量大的铸铁渠道。刮研时,刀迹可边成一片,顺铸铁渠道的长度方向均匀刮研。此阶段应根本到达渠道尺寸精度及几何精度的要求,当刮研到3~4个点/(25mm×25mm)时,粗刮即可完毕。

2、细刮阶段:使铸铁渠道刮研面进一步改进不平现象。刮研时,第一遍保持一不变方向,第二遍交织刮研,以削除原方向的刀迹。当刮削12~14点/(25mm×25mm),且研点均匀时,细刮即可完毕。

3、精刮阶段:在细刮基础上经过精刮添加接触点,使铸铁渠道契合精度要求。刮研时选用精刮刀进行点刮,落刀要轻,起刀敏捷,在每个接触点上只刮一刀,并穿插进行,直至研点数到达要求。

4、刮花阶段:意图是使铸铁渠道的刮研平面漂亮,并在滑动工件之间造成杰出的滑动条件。常见的斑纹有斜纹花、鱼鳞花和半月花,如下图所示。铸铁渠道常见的是斜纹花。

斜纹斑纹,即小方块,用精刮刀与铸铁渠道外表成45°角的方向刮成。因鱼鳞斑纹和半月斑纹在铸铁渠道外表并不常见,在这里就不多做介绍了。


如何选择靠谱立式加工中心机床(二)?

立式加工中心机床床体可分为单立柱式(C型)和双立柱式(龙门型)。单立柱立加从旁边面看为C型结构,此种结构只合适Y轴小于1200mm的立加,如大于此数值,因主轴头部悬伸过长,会形成主轴头部刚性缺乏,在加工时会发生振颤现象,所以很少看到Y向行程较大的立加。

龙门式刚性更佳,Y向行程不受约束,一般运用在大型立加和高转速的雕铣机上。本文仅谈单立柱式立式加工中心机床

立式加工中心机床选购

立式加工中心机床床体依据立柱是否移动又分为定柱式和动柱式两类。

惯例立加为定柱式,即立柱是固定的,由工作台的X轴、Y轴移动,加上立柱上主轴的Z轴移动组成了悉数运动。

动柱式立加是工作台固定不动,X轴、Y轴、Z轴的三向运动均由立柱实现,动柱式的长处是占地面积小,操作技工的举动不受工作台移动的影响,一般用于双工作台或许附加旋转交流工作台的场合。数控交流式工作台可挑选台湾的潭兴和国产的烟台举世。

重切削一般选用矩形导轨(即硬轨),高速进给一般选用线性导轨(即直线导轨)。为了添加机床的支撑刚性,有些立加选用了四导轨甚至六导轨的结构。

小编以为,机床厂能够去买各种各样的功能型部件,但床体应该自行出产,一能够让机床的质量可控,二是假如用几把螺丝刀和扳手就能够造加工中心的话,这职业还有存在的价值吗?

 立式加工中心机床选购

5、  丝杠

直线电机的呈现让滚珠丝杆很为难。

直线电机驱动的特点是速度快,效率高,刚性佳,存在的问题是价格昂贵、发热量大、传动平稳性略差,所以惯例数控机床中滚珠丝杆传统依然是干流。

但随着直线电机技能的逐渐老练,价格逐渐下降,能够预见,滚珠丝杠在数控机床中的运用会逐渐削减,市场是很严酷的,该退出历史舞台的必然会退出,适者生存。

滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度,大螺距和高速度相对应,但献身的是精度,有得必有失,上帝是公正的。一味的强调高进给速度、高转速、高精度,没有什么有用含义,买机床是来用的不是当花瓶,适用的才是最好的。

滚珠丝杆在立加上的装置办法有两种:

一种是一端固定,一端游动,经过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向空隙,防止因温升发生的热变形,这是最常见的装置办法;

另一种是两端固定,适用于高转速高精度机床,装置调试困难,但可处理预拉伸影响轴承寿数的问题。

滚珠丝杆螺母座的结构对机床的刚性影响也很大,全体螺母座制作困难,刚性好,但损坏后需要替换整个工作台。

挑选办法:用国产滚珠丝杆的立加很少,德国博世力士乐东西好价格高,厂家一般选用日本THK、台湾上银、台湾银泰、台湾PMI。国产滚珠丝杆厂家们,尽力啊!

立式加工中心机床选购

6、  主轴

主轴是立加最要害的功能型部件,根本由主轴专业出产厂家提供,有才能自行出产主轴的机床厂很少。机床主轴的技能含量很高,假如没有特别才能的话,专业的工作仍是交给专业的厂家去做吧。

主轴依照传动结构一般分为四类。

齿轮传动主轴:高刚性,合适重切削场合,转速一般小于6000转/分。

同步带滚动主轴:结构简单,制作简单,缓冲才能强,过载滑动维护可有用维护主轴。是干流的立加主轴结构之一。转速一般为6000-12000转。

直联主轴:伺服电机经过联轴器直接驱动主轴,扭矩大,能耗少,也是干流的立加结构。转速一般为8000-15000转。

电主轴:也叫主轴单元,台湾叫内胀式主轴。即电动机内置于主轴,电动机和主轴合二为一,把主传动链的长度缩短为零。转速一般为18000-40000转/分。国外运用磁浮轴承和空气静压轴承的电主轴转速甚至能够高达10万转/分。

挑选办法:齿轮传动主轴首选是德国ZF,或许是用德国ZF齿轮组装的台湾品牌。瑞士Step-Tec、瑞士IBG、德国Cytec、瑞典SKF都是闻名的主轴厂商,台湾旭泰、台湾罗翌、台湾建椿、台湾罗森等是最常见的主轴品牌,国产的星斗、星轮在雕铣机上运用比较多,也能够在一些低端机上见到。


怎么选择靠谱立式加工中心机床(一)?

本文将为您详细了解阐述立式加工中心在选型过程中遇到的问题,让选购立式加工中心不再是难题。

机床的装备很重要,好机床装备必定不会差,但质量差的机床装备不必定差。决议机床质量的不仅仅是优秀的部件,还有谨慎的安装和合理的调配。

 20171207091340_43593.

1、  数控体系

国内数控加工中心体系的市场份额根本被进口品牌所把持。高端机体系几乎是德国西门子840D的禁脔,中端则是日本发那科(Fanuc)和日本三菱的全国,低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等体系来分割少的可怜的市场份额。

挑选办法:五轴立式加工中心加体系主张用西门子840D或者Fanuc 31i,不是老金刻薄,在五轴的国际里国产和国际先进水平的距离是10年以上,象华中和广数的五轴用来教学却是能够担任的;高速高精密加工的三轴四轴立加上,Fanuc 18i和三菱M700斗得相持不下;一般使用的三轴立加中,Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家:Fanuc 0i MD-A合适模具加工,Fanuc 0i MD-B合适产品加工,Fanuc 0i Mate-MD是经济型体系,三菱M70-A用于模具机,三菱M70-B适用于产品机,一般以为Fanuc的控制更简易稳定性更高,同层次的三菱功用更强壮;在要求不高以及预算限制的场合,国产数控体系也是能够大展身手的,公私分明,近年来,国产加工中心体系开展迅猛,是他们的前进才迫使国外数控体系品牌的价格急剧下降;台湾的宝元和新代,首要使用在雕铣机职业,在立加中有必定的使用。

至于各个数控体系间的功用差异,不是片言只语能说清的,以后开个专题来讲。

 

2、  电器体系

立加电器体系中,美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占有了干流位置,低端机型中,也不乏国产正泰、国产德力西的影子。跟着主轴伺服技能的老练和价格的下降,变频器因为无法解决刚性攻丝的问题,现已逐渐退出了立加范畴。

挑选办法:电器元件之间的调配很关键,电气功能的配合度、习惯度,决议了电器体系的稳定性。并不是一切元件使用同一品牌就能够解决兼容性问题,兼容性的好坏需求精密核算、经验和技能堆集。

 

3、  光滑体系

杰出的光滑是保证立加机械运动顺利的必要条件。但凡有接触运动的部件之间都需求有光滑保证,没有机床的光滑体系,机床的寿数和精度都会遭到很大的影响。仔细观察机床的油路光滑体系,是购买立加之前的必修课。

挑选办法:丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路抵达,一起要考虑油路布局是否合理、修理替换是否便当。油路布线紊乱,油管和其他管线稠浊、干与,首要运动部件缺少光滑的机床不能购买。做菜要放油,机床使用同样需求油。

 

4、  床体(含导轨)

跟着台正加工中心光机模式的成功,如雨后春笋般冒出很多光机厂,首要会集在云南、福建、山东、浙江等地。云南的台正、昆数,福建的隆盛、威诺、德豪,山东的高登、海达、科圣,浙江的马特、伍道、江南等等,是比较典型的光机厂,纷歧而述,职业界比较公认台正的光机靠谱率较高。自行制作床体的加工中心厂家现已屈指可数,南通科技、常州新瑞(原江苏多棱)、姑苏纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等,是硕果仅存的其中几家厂,台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制作床体。

挑选办法:模具机用硬轨,产品机用线轨,这是职业公认的选型办法。高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取;中端机能够考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌;低端机就是光机帮的全国,国内闻名的沈机、云机、宝鸡,都在光机帮的队伍中,哪家装备合理、价格适中、服务到位就选哪家吧,最廉价的机床不行能有最优的性价比,销量最大的机床不必定是最好的机床,这你我都应该懂的。


三轴立式加工中心多少钱?

三轴加工中心多少钱一台?这是很多用户最关心的话题,我们在准备入手一台三轴加工中心前,需要根据自己加工工件、现场环境、加工效率等因素综合考虑,选择一款适合自身需求的三轴加工中心产品。

前面文章中我们曾经提到了什么是三轴加工中心、三轴立式加工中心以及【加工中心多少钱一台】小型加工中心多少钱?三轴加工中心在我们日常加工运用中运用最为普遍,下面我们就来说一说三轴立式加工中心的具体情况。


20171215101847_32778


1、关于台湾三轴加工中心和国产三轴加工中心的价格


一台加工中心的好坏,价格高低,在于所用配件的材质及组装调试的工程技术人员,就目前来看,以上两项,台湾产的好的机床均领先国产至少十年以上。相比来说,台湾立式加工中心结实耐用、可靠稳定、精度保持性好,能确保产品品质和生产效率,国产加工中心的可靠性不太高,除此之外,还会存在整机的防护与密封,外观粗糙,整体造型不尽如意等缺陷,就整体的市场情况来看,同等配置的立式加工中心,台湾品牌的要比国产的贵.


以最常规的厂家标配三轴850立式加工中心格来看,在价格上,台湾品牌的售价在32-45万左右,如台湾丽驰、台湾大侨、台湾丽伟等;国产中高等品牌的售价大致在25-32万,如宝鸡、云南、大连、捷甬达、皖南等;国产中小品牌大约销售价格18-25万,如东重、诚辉、一鸣。对于产品精度要求不高、采购预算比较紧张的中小企业来说,可以选择国产中小品牌的立加。


2、关于国产三轴加工中心的价格

  

单独来说下国产加工中心,国产加工中心生产厂家地区分布集群现象比较明显,形成了广东、江苏、浙江、山东为主的四大加工中心制造基地。国产加工中心的价格,在上面也说过,以850立加为例,中高档品牌售价在25~32万,中小品牌售价在18万~25万之间。


如果要对比地区之间加工中心价格的高低或质量的好坏,是没有可比性的,国产加工中心也是有中高低等品牌之分,每个地区也有知名度好的品牌和比较差的品牌,在这里给出的建议是,在选购立式加工中心时,要结合采购预算,加工工艺要求,来选择相对来说价格合适、床子稳定性好、售后服务可靠的品牌。


3.关于三轴立式加工中心配置


其实不论是进口加工中心、台湾加工中心抑或是国产加工中心,就加工中心本身而言,就算是同一个品牌,同一款型号的立式加工中心,其价格也是不同的.而决定加工中心价格差异最主要的配件有数控系统、主轴单元、刀库及线轨硬轨。


数控系统等于是立式加工中心的一个大脑,加工中心所有的动作、程序都是靠着它去完成的。

目前市场上主流的几款系统有:国外系统品牌日本三菱、日本发那科(Fanuc)、德国西门子,需注意的是这些系统捆绑了三轴伺服电机的,就是说如果你系统是三菱的,就必须购买三菱的伺服驱动和马达;台湾系统品牌台湾新代、台湾宝元,台湾系统可以自由匹配其他厂家的伺服驱动和伺服马达,没有限制;和国产系统品牌代表广数、华中数控、北京凯恩帝。


1512780378856980.



加工中心VMC850配置单


产品配置:


标准配置                                                  

◆ FANUC oi mate MD                                    

◆ 台湾上银高精密滚珠丝杠、直线导轨                 

◆ 台湾高速主轴                                            

◆ 台湾名牌斗笠式刀库                                    

◆ 日本NSK轴承                                            

选择配置

◆ FANUC、三菱、西门子、北京KND、广数系统、台湾新代系统    

◆ 机械手24把刀库

◆ 台湾10000转高速主轴

◆ 排削机

◆ 第四轴、第五轴


产品性能特点:

◆ 机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定,确保机床长期使用的稳定性

◆ 立柱底部为A字型桥跨式结构,结合大箱底座,大幅减轻重切削时机身的振动

◆ 预拉伸精密滚珠丝杠传动

◆ 高速、高精度、高刚性主轴单元

◆ 油水分离式设计

◆ 间歇式自动润滑

◆ 气动松、拉刀系统


更多相关文章推荐:

加工中心对刀步骤     数控铣就是加工中心   加工中心模具成本       加工中心怎么对刀(方法)

加工中心攻丝工具      cnc数控加工中心尺寸     加工中心铣刀种类      什么是cnc加工中心(作用)


决定模具成本有哪些因素影响?

决定模具成本的是模具结构的复杂程度和模具功能的高低。


模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。

模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。

从性质上分为生产成本和非生产成本,我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。

图片3.

1) 模具精度的高低。


会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。

图片4.

2) 模具材料的选用。


在模具费用中,材料费用在模具生产成本中占15%~20%,特别是因模具工作零件材料的不同,成本相差较大。

所以应该正确地选用模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时采用各种措施充分发挥材料的效能。

图片5.

3) 模具加工设备。


模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。

但这是维持和发展模具生产所必需的,应该充分发挥这些设备的效能,提高设备的使用效率。


参考资料:决定模具成本有哪些因素影响?


更多相关文章推荐:

加工中心对刀步骤     数控铣就是加工中心     cnc加工中心成本       加工中心怎么对刀(方法)

加工中心攻丝工具      cnc数控加工中心尺寸     加工中心铣刀种类      什么是cnc加工中心(作用)

决定CNC加工中心成本的因素有哪些?

cnc成本主要来说有:


固定成本:如场地租金.设备折扣。


运行成本:刀具,夹具,油,水电等,刀具造成的损耗成本


人工成本:工人工资支出、编程成本


如果是批量生产还有合格率造成的成本


更多相关文章推荐:

加工中心对刀步骤     数控铣就是加工中心   加工中心模具成本       加工中心怎么对刀(方法)

加工中心攻丝工具      cnc数控加工中心尺寸     加工中心铣刀种类      什么是cnc加工中心(作用)


更多问题请点击>>
品牌保障

东重荣获中国著名
品牌,更放心

极速发货

充足现货
24H快速发货

增值税专用发票

所有产品均可开具17%增
值专用发票

产品终身保用

质量问题包退包换
安心采购

返回顶部

cache
Processed in 0.025122 Second.